在设计和旧设备选用水—乙二醇抗燃液压液时，应考虑如下问题，并使液压系统适应水——乙二醇抗燃液压液

的要求。

    材质要求：水—乙二醇抗燃液压液属碱性物质，材料的适应性一表中列出部份金属，在碱性条件下会产生化学

反应，系统中不能使用，表中不相容的过滤材料和密封材料也不能使用。

    液压泵要求：柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、离心泵、往复泵、叶片泵均可使用。考虑到磨损问题，对单作用叶片

泵，不平衡型重负荷滚动轴承的使用，应与本公司取得联系。
   

     因水——乙二醇抗燃液压液的比重较矿物油高，故在设计时应考虑泵的功率，一般应按普通功率的 70%考虑。

    过滤器要求：为防止泵抽空造成流量，压力不稳和泵的磨损，泵入口应选用粗过滤器（ 60～100目），出口选

用10～25μm的精滤器。有伺服、比例阀的系统，在泵出口应安装3～5μm的超精滤器。

    油箱要求：油箱内壁不能涂普通工业油漆。旧系统油箱内的油漆应除去。油箱与泵进口之间应有一定的高度，

吸入真空度最大允许 0.35㎏/㎝²。油箱装油量与油泵总流量的倍数要求大于10倍为宜（以保证气泡的充分释放）。

◆系统清洗

    如原液压系统中使用矿物油，需将其全部排净，包括油箱、管道、油泵、油缸、蓄能器、滤油器等，必要时，将

管道拆下清洗。

    系统的清洗，用稀释的水—乙二醇抗燃液进行。一般用 1～2倍软水（或蒸馏水）进行稀释。系统循环2～4小时,

用低压力，大流量进行。然后从最低点排放，将清洗液排净。

    清洗液排净后，拆开过滤器进行清洗，油箱内可用面粉团粘去杂物和油污。

    清洗完成后即可装入水—乙二醇抗燃液压液。本公司产品在出厂时已经 3～5μm的过滤器过滤，使用时可直接加

入系统。

◆运行和维护

    过滤器：在运行初期的一个月内应注意检查过滤网，防止过滤网绪塞造成泵抽空。

    粘度：正常使用粘度为 46±10%，以保证系统处于最佳润滑状态，在运行初期的一个月内，应每周检查一次介

质粘度，以后可每半年检查一次。①如发现粘度高于原指标的20%，则应注入软水或去离子水；若发现粘度低于原指

标20%，则应迅速查明原因。如属系统冷却水漏入，应检查冷却器，并处理好；该介质如无污染，可掺入油箱中使用

（要控制好粘度）。②粘度检测：有条件的工厂可自行化验检测，无条件的可用坠跌粘度计或手持折光仪检测，也可

通知本公司或送样检测。

    温度：本公司生产的水—乙二醇介质具有稳定的化学特性，可在低温下储存，解冻后不变质。正常使用温度，

开口式油箱控制 49℃以下，封闭式油箱控制55℃为宜。水——乙二醇介质具有良好的导热性能，在同样的工艺条件

下，其液温可比原使用矿物油时降低7～10℃。

    PH值：本公司生产的水—乙二醇介质，出厂时 PH值控制在8.5～10.5之间。正常使用时PH值一般不发生变化，

因本产品含有吸收酸性气体的添加剂，其防锈性很好。如果PH值低于8时，则应添加新液或与本公司联系加添加剂。

如高于10.5则说明介质受污染，应查明原因进行更换。

◆注意事项

    1、检验油样在取样静置 4小时后检测；

    2、调整粘度一定要用软水或去离子水，1%的水可改变0.5cst的粘度；

    3、原使用其它液压介质的系统，在将原介质卸完后，按本方法使用； 与其它同类水——乙二醇混用前应事先与

本公司取得联系后方可进行混用。

    4、工厂如无法做正常项目检测，可送样来我公司或通知我公司前往取样分析；

    5、原用矿物油系统，在换用水—乙二醇后，如发现油箱上有污油应设法去除，过多的污油会影响使用，应控制

含油量不大于 3%。